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增碳劑是碳含量高的黑色或灰色粒狀焦炭或石油焦炭的后續產物，在金屬溶解時可以降低鐵液中的氧含量，在新的合成鑄鐵溶解工序中廢鋼的用量大幅增加，添加碳化劑調整鐵液的碳含量，既保證鐵液的質量又降低生產成本增碳劑，碳化硅，高含鋇的硅鐵預處理劑的使用也逐步廣泛，對于增碳劑的影響因素之前給大家總結過了，其實，增碳劑投放時間同樣有講究。
增碳劑廠家方面認為增碳劑加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。
一次的添加量過大的情況下，與感應電爐采用的鐵液過熱操作一起考慮，確保鐵液中碳化劑的吸收時間為10分鐘，另一方面，通過電磁攪拌作用使碳化劑充分擴散吸收，可以確保吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。
以下幾個方面需要注意：
1.增碳劑比較難吸收（沒有經過煅燒的)
2.增碳劑灰分多顆粒分布不均勻
3.加入時間別太晚
4.加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面太多渣的時候加入
5.盡量不要使用太多生銹的材料。
