ABS是五大合成樹脂之一。abs吸塑具有優異的耐沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學性和電氣性能，易加工，產品尺寸穩定，表面光澤度好等。易于噴漆上色，也可用于表面噴涂金屬、電鍍、焊接、熱壓、粘接等二次加工。abs吸塑廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織、建筑等工業領域。

abs吸塑是以高強度工程塑料為主要原料，通過吸收和熱壓成型，再加上機械加工等工藝，科學設計，精心制作，打造的ABS產品。多色、多面效果處理。ABS塑料制品采用ABS塑料板材，可以解決復雜曲面，多面效果處理不需要開模。生產的產品不易變形、外形美觀、結構牢固、重量輕、噪音低、耐腐蝕、抗老化。

泡罩成型(也稱為熱成型)方法是在低于ABS板的熔化溫度和高于玻璃化轉變溫度的溫度下進行的。ABS板材始終處于固相狀態，屬于固相成型。abs吸塑與注塑成型相比，ABS塑料成型具有成型設備簡單、能耗少、成型工藝周期短、產品強度高、能成型大型復雜形狀產品等優點。根據成型模具(凹模、凸模)的不同和成型所需壓力(真空、壓縮空氣)的不同，可分為十幾種類型。但一般來說，熱成型工藝包括加熱、成型、冷卻、脫模等過程。

成型過程中的工藝控制對產品也有很大的影響。abs吸塑成型工藝包括吹泡、上模、柱塞壓制、成型、冷卻和脫模等。其中，板材溫度、吹塑壓力、吹塑高度、上模速度、柱塞移動速度、抽真空/排空速度等都對制品的厚度分布有影響。

abs吸塑不僅具有良好的熱穩定性，而且在加工過程中不易降解。此外，ABS吸水性高，加工前應干燥。產品的干燥條件一般為溫度80~85℃，時間2 ~ 4h。對于有特殊要求的產品(如電鍍)，干燥條件為70~80℃，18~18h。abs吸塑在加工過程中容易產生內應力，內應力的大小可以通過浸泡來測試。如果應力過高，禁止產品應力開裂，則應進行退火處理。具體條件是，要放入70~80℃的熱風循環干燥箱中2~4h，然后冷卻至室溫。